耐火涂层吹氧管制作简便 优点出众

　　耐火涂层吹氧管是一种耐火吹氧管涂敷材料,它是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、调成糊状,发酵10分钟,然后便可以将其涂敷在金属管上,再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火吹氧管,与现有技术相比,涂敷在金属管上后制作的吹氧管的使用寿命长,比普通产品寿命提高3-6倍,降低了金属管的消耗(消耗量可降低60-80%),缩短冶炼时间(每炉钢可以缩短8-10分钟),节约电力(平均每吨钢节电15度),它制作简便,涂敷金属管只需一次涂敷便可成功,生产成本低廉,便于推广使用小口径焊管也称小口径焊接钢管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

　　耐火涂层吹氧管是现代强化冶炼快速炼钢的必须手段，目前,国内外平炉、电炉炼钢炉门吹氧大都采用传统的普通钢管及渗铝管。为了减少换管次数,减轻工人劳动强度,缩短冶炼时间,减低钢管材消耗及炼钢成本,节能涂层耐火吹氧管应运而生。本产品具有抗氧化、抗高温热震,经受多次温度变化而不破裂,并有导热率高、热膨胀率小,强度高等特点。

　　耐火涂层吹氧管耐火涂层采用进口原料，生产设备采用国内配套的全内衬不锈钢设备;预熔加热烘干采用合理的燃油加温技术,对控制保护渣中的有害杂质(如硫磷等)极为有利。可以根据不同钢种(高、中、底碳)和铸机的不同拉速,调配各种成分含量,获得不同钢种和不同铸机所需的不同类型(碱度、熔点、密度、结晶化温度、水分等)的预熔型空心颗粒连铸保护渣,满足不同客户的不同需要,同时还可以为用户开发特殊需要的特种保护渣。(防增碳型、低氧化型、高效吸杂型)

　　耐高温涂层吹氧管Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成，是在S系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。

　　耐高温涂层吹氧管耐火度高，钢管与耐火涂层附着力强，表面光滑，允许弯曲弧度6米／90°，不崩裂不掉皮。可提高作业率5-10％，耐高温涂层吹氧管与相同金属相比可节省钢管40-50％，降低了生产成本，节省了操作工人劳动强度。

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