【吹氧管】1998年，冶金部在新疆八钢举行了“冶金大宗消耗件激光强化设备和工艺”鉴定会。1999年，在山东莱钢召开了全国冶金行业激光技术推广大会，在国内大型冶金企业———宝钢、首钢、莱钢、包钢、广钢、韶钢等进行应用推广，取得重大的成绩。如在莱钢中型厂，该厂设备设计能力为每年50万吨，引进富通激光加工技术后，2004年产量达到106万吨，富通激光成为其产量超过设计能力两倍以上的关键秘密武器之一，令其设备与工艺技术提供者日本新日铁公司钦佩不已。

　　取得了冶金行业应用成功后，富通激光站稳了脚跟，开始吹响向其他行业进军的号角。成功服务于一重、二重、长安福特、大众汽车、海尔、科龙、美的、广州柴油机厂等众多知名企业，并为军工企业解决了关键制造工艺难题。

　　扎根广东

　　2000年，广东提出了建立“光谷”的设想，马春印很受鼓舞，决心立足广州。富通迁回广州后，马春印建立了全国最大的激光加工中心，具备4台套激光表面处理与激光修复（焊接）能力，即可承揽大型件、异型件；铸铁件、铸钢件的表面处理与修复，又可以为高品质的机械产品的加工，尤其是为出口产品的加工提供表面处理与修复服务。并已成功服务于广钢、广柴、科龙模具、南海福迪、中南机械等60多家珠三角（含广州）企业，为珠三角成为世界制造基地提供热加工平台。

　　在柴油机领域，马春印提出了基于我国现有铸造（锻造）水平的激光缸套、活塞方案，和广柴联合，在目前的装备条件下进行技术开发，对广柴和中南机械厂的大型船用柴油机缸套和活塞进行了激光处理，并于2004年6、7月先后试制成功，经测试，激光缸套活塞表面处理技术使得缸套和活塞硬度高、层深深、使用寿命长，和传统工艺相比，处理成本低、效率高、寿命至少提高3倍以上，磨损量等指标达到或超过国际水平，完全可以替代进口并可打入国际市场。

　　根据国内包装行业实际，马春印带领富通人在国内率先开发了瓦楞辊激光表面强化工艺技术，已成功转化为新型的激光瓦楞辊产品，其硬度HRC60以上，硬化层深0.8mm以上，基体强壮、提高了瓦楞辊的疲劳强度，延长使用寿命30%以上，而且减少了瓦楞辊的生产工序、缩短了生产周期，带来了瓦楞辊制造技术的革新，并成功运用于协合隆、万联、联和合等十多家珠三角的包装机械制造行业企业，为客户带来明显的经济效益。经激光强化工艺制造的瓦楞辊以优异的性价比，大有取代传统中频淬火瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊（德国）之势。

　　富通激光国际首创的激光模具表面工程技术与专用装备成功地应用于汽车、家电等模具的表面处理与修复，解决了铸铁模具处理与修复的国际性难题。该项技术得到了海尔、科龙、美的等企业在工时工效方面的认可，加工模具出口到日本、美国、澳大利亚等国家。

　　长安福特嘉年华汽车的模具由于制造质量无法达到投产要求，267套模具无法使用，正是富通运用激光处理技术使其得以解决，方有长安福特嘉年华汽车的如期投产。

　　加入WTO后中国汽车工业高速发展，2003年已成为世界上第三大汽车消费国，仅次于美国和日本。汽车产业已成为广州支柱产业。然而，我国高精度汽车大型覆盖件模具均需大量进口。在此形势下，激光技术与广州现有汽车产业、机械制造产业出现了对接的良机，马春印决心将此国际领先的技术应用于汽车大型覆盖件模具制造，填补国内空白，创新产业链，走出一条“低（投入）、低（成本）、短（流程）、高（品质）、高（附加值）”的产业发展模式，进一步推动广州汽车产业的发展。
 

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